Mi (BG Machinery) a legmodernebb sörfőzési és töltőberendezések vezető gyártója vagyunk. A [szám] éven át felölelő gazdag történelmünk révén erős hírnevet szereztünk a sörfőzési ágazatban a kiválóság, az innováció és az ügyfelek elégedettsége terén.
A BG-nél megértjük a minőségi sörfőző berendezések fontosságát a kivételes sör fogyasztókhoz való eljuttatásában. Szenvedélyes mérnökökből és iparági szakértőkből álló csapatunk elkötelezett a legmodernebb sörfőző és töltőgépek tervezése és gyártása mellett, amelyek megfelelnek a legmagasabb teljesítmény-, hatékonyság- és higiéniai követelményeknek.
Termékpalettánk a sörfőzési berendezések széles skáláját tartalmazza, beleértve a sörfőzdéket, fermentációs tartályokat, fényes sörtartályokat, szűrőrendszereket, hordó-, befőzési- és palackozósorokat és még sok mást. Minden berendezés a legújabb technológiák és prémium minőségű anyagok felhasználásával készül, biztosítva a tartósságot, a megbízhatóságot és az állandó minőséget a főzési folyamat során.
Miért válassza az Egyesült Államokat
A mi gyárunk
A BG machinery-t több mint 12 évvel ezelőtt alapították egy olyan gyártási tevékenységként, amely a bárok és sörfőzdék számára kiváló minőségű, tartós sörberendezések gyártására összpontosított. Az alapító --- Mr. Hao, aki a mechanikus gyártás veteránja és maga is szenvedélyes sörfőző, olyan berendezéseket akart létrehozni, amelyek segítségével más sörfőzők könnyedén és hatékonyan érhetik el mesterségüket.
Profi csapat
Mérnökökből, tervezőkből és kézművesekből álló elkötelezett csapatunkkal folyamatosan azon dolgozunk, hogy mi lehetséges a sörberendezések tervezésében, és olyan élvonalbeli termékeket szállítunk, amelyek segítenek a sörfőzőknek minden alkalommal a tökéletes főzet elkészítésében.
Termékünk
Sörfőzde, sörerjesztő tartályok, kulcsrakész sörfőzde berendezések, sörpalackozó gép, sördoboz gép, sörhordó gép.
Termék alkalmazása
Söröző, kocsma, étterem, kis sörfőzde, kézműves sörfőzde, házi sörfőzde, közepes sörfőzde, nagy sörfőzde, ipari sörfőzde, élelmiszer utca, BBQ barbecue bolt.
25BBL négyedényes sörfőző rendszer
A 25 bbl-es, négyedényes sörfőzde rendszer jellemzően négy különálló tartályból áll, amelyeket a főzési folyamathoz használnak: a cefre tun, a lauter tun, a sörfőző vízforraló és a whirlpool tun (szerviztartály: melegvíz-tartály, hidegvíz-tartály).
A 4 hordós 3-edényes sörfőzde nagyszerű kiegészítője lehet bármely kézműves sörfőzdenek. Ez a méretű sörfőzde tökéletes kis és közepes méretű műveletekhez, elegendő kapacitást kínálva kiváló minőségű kézműves sörök széles választékának előállításához anélkül, hogy túlterhelné a sörfőző csapat munkáját.
A 30 BBL sörfőző berendezéshez szükséges hely több tényezőtől függ, például a berendezés méretétől, a sörfőzési terület elrendezésétől és a tárolóhelyigénytől, többek között.
500 literes Beer Brewhouse 3-edény
Amikor egy 500 literes sörfőzderől beszélünk, akkor jellemzően a sörgyártás során használt kereskedelmi főzési rendszerről beszélünk. A sörfőzde paramétere a specifikációira és jellemzőire vonatkozik.
1000 literes sörgyári felszerelés
Az 1000 literes 3-Vessel Brewhouse-t úgy tervezték, hogy kategóriájában a legjobb sörfőzési minőséget, hatékonyságot, hozamot és egyszerűséget biztosítson napjaink gyorsan növekvő kézműves sörfőzdéi számára.
A nano sörfőzde rendszer egy kisüzemi sörfőzési rendszer, amely kis tételekben, jellemzően legfeljebb 3 hordóban állít elő sört egyszerre.
A Micro Brewery Equipment olyan berendezés, amelyet kisüzemi sörfőzéshez használnak. Általában kézműves sörfőzdék, házi sörfőzdék és kis sörfőzdék használják.
500 literes mikro sörfőzdei berendezések
Az 500 literes Micro Brewery Equipment egy olyan sörfőző rendszert jelent, amelyet úgy terveztek, hogy egyszerre 500 liter sört készítsen. Ez a fajta berendezés ideális kis- és közepes méretű sörfőzdék számára, amelyek különféle stílusú sört szeretnének helyi fogyasztásra előállítani.
Az 5 hordós sörfőzési berendezések jellemzően cefre tuningot, lauter tun-t, főzőüstöt, fermentorokat és hűtőt tartalmaznak. A mash tun az a hely, ahol a zúzott szemeket forró vízzel összekeverik, így cukros folyadékot hoznak létre, amelyet sörlének neveznek.
Mi az a Nano Brewery System
A sörfőzde minden sörgyári rendszer alapja; jellemzően három fő edényből áll: a cefre tun, a lauter tun és a vízforraló. A mash tun az a hely, ahol a malátázott szemek forró vízzel keverednek, megkönnyítve a keményítők enzimatikus lebontását fermentálható cukrokká. A keletkező folyadék, az úgynevezett sörce, ezután elválik a szilárd szemcsés anyagtól a lauter tunban. Ezután a sörcefre átkerül a vízforralóba, ahol felforralva hozzáad komlót és fejleszti az ízét.
A Nano Brewery System előnyei
Javított hatékonyság
A csúcstechnológiás kereskedelmi sörfőzési rendszerek egyik fő előnye, hogy hogyan segíthetnek csökkenteni a gyártási időt és a munkaerőköltségeket. A sörfőzési folyamat egyes részeinek automatizálásával a sörfőzők időt és energiát takaríthatnak meg, amelyet egyébként kézi munkára fordítanának. Ezek a rendszerek érzékelőket és egyéb technológiát is használnak a főzési folyamat nyomon követésére, és biztosítják, hogy minden egyes tétel sör egyenletesen és a legjobb minőségű legyen.
Magasabb minőségű sör
A high-tech kereskedelmi sörfőzési rendszerek használatának másik előnye, hogy javíthatják a sör minőségét. Ezek a rendszerek fejlett technológiát alkalmaznak a főzési folyamat nyomon követésére, és biztosítják, hogy minden egyes tétel sör összhangban legyen a recepttel. Ez segíthet csökkenteni a következetlenségeket, és biztosíthatja, hogy minden sörtétel készen álljon a kiszolgálásra.
Jobb ellenőrzés a főzési folyamat felett
A csúcstechnológiás kereskedelmi sörfőzési rendszerek abban is segíthetnek a sörfőzőknek, hogy jobban ellenőrizzék a főzési folyamatot. A fejlett érzékelőkkel és technológiával a sörfőzők figyelemmel kísérhetik a teljes főzési folyamatot, és szükség szerint módosíthatják. Ez segíthet abban, hogy a sör minden egyes tétele a legmagasabb szabványok szerint készüljön, és hogy a végtermék tökéletes legyen.
A sörgyári berendezések funkciói
A sörfőzdék felszerelése nem csak a víz és a gabona sörré alakításáról szól. Ez a folyamatok bonyolult szimfóniája, amelyek mindegyike úgy lett kialakítva, hogy a legjobb ízeket, aromákat és a szájban érzett ízeket vonja ki az összetevőkből. A sörfőzési folyamatban minden berendezésnek megvan a maga kijelölt funkciója, amely biztosítja, hogy a végtermék tökéletes legyen.
A főbb sörgyári berendezések fő funkciói:
Maláta őrlő berendezés:Ez a készülék a malátát aprítja és őrli. Fő célja az erjeszthető cukrok kinyerése a szemekből. A jó malátadaráló egyenletes őrlést biztosít, ami jobb cukorkivonást eredményez a cefrézési folyamat során.
Mash és Lauter Tuns:Kettős szerepet játszanak. A mash tun az, ahol a szemeket forró vízbe áztatják, aktiválva a keményítőt cukrokká alakító enzimeket. A lauter tun viszont elválasztja a folyékony sörcefrét a szemhéjaktól.
Forraljuk a vízforralókat:A sörlé forralása nemcsak sterilizálja, hanem megkönnyíti a komló hozzáadását is. Ez a folyamat elősegíti a sör kívánt keserűségét, ízét és aromáját.
Hőcserélők:Ők felelősek azért, hogy a forró sörcefrét gyorsan lehűtsék az erjesztésre alkalmas hőmérsékletre. A gyors hűtés elengedhetetlen a nem kívánt baktériumok elszaporodásának megakadályozásához.
Fermentációs tartályok:A sörgyártás talán legfontosabb fázisa az erjesztés. Itt élesztőt juttatnak a sörlébe, és a cukrokat alkohollá és szén-dioxiddá alakítják. A tartályok tömítettek, hogy anaerob környezetet biztosítsanak az élesztő hatékony működéséhez.
Réz
Mielőtt a rozsdamentes acél piacra került, a réz volt a választott fém a sörgyári berendezések gyártásához. A réz kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és megbízható fém a sörgyári berendezések gyártásához. Természetesen ez a legkönnyebben gyártható fém is, és választhat, hogy saját maga készíti el egyedi berendezéseit. De amikor a rozsdamentes acél ára olcsóbbá válik, a réz népszerűsége meredeken csökken. Jelenleg a legtöbb sörgyár berendezés rozsdamentes acélt választ gyártási anyagként.
A réz nem teljesen közömbös a sörrel szemben, de megfelelő körülmények között stabil oxidréteget hoz létre. Az oxidrétegű réz nem hozza a sör fémes ízét (vagyis megakadályozza a kémiai reakciókat).
A réz is könnyen tisztítható és karbantartható. A rendszeres tisztításhoz használhat mosószert vagy nátrium-perkarbonátos tisztítószert, amely biztosítja a réz tisztaságát és az oxidréteg épségét. De a túlzott súrolás valójában káros. Az egészséges oxidréteg tompa és matt felületet kölcsönöz a réznek, és többé nem lesz fényes vagy fényes.
Ezenkívül a több oxid nem jobb. A réz mérgező kékeszöld oxidot termel, amelyet patinának neveznek. Ha bárhol kék-zöld színt lát a rézfőző berendezésen, alaposan át kell dörzsölni ecettel vagy oxálsavas tisztítószerrel.
Alumínium
Az alumíniumból készíthető sörfőző tartály, de nem szabad sört hosszabb ideig tárolni. Az alumínium hővezető képessége fele a réznek, de jobb, mint a rozsdamentes acél. Bár a hővezető képesség rosszabb, mint a réz. Az alumíniumnak azonban fontos előnye is van: normál főzési körülmények között nem korrodálja a sör, és nem ad fémes ízt a sörnek. Ha az alumínium hosszabb ideig más fémekkel (beleértve a rézt is) érintkezik, akkor korrodálódik, és a rövid távú érintkezés elfogadható. Normál körülmények között az alumínium sörgyári berendezéseket használó sörfőzők a 3003-as vagy 3004-minőségű alumíniumot választják kiváló korrózióállóságuk miatt.
Az alumínium tisztításához olyan tisztítószereket használhat, amelyek szinte megegyeznek a réztisztítókkal. Szagtalan mosószer vagy perkarbonát tisztítószer használata javasolt. A fehérítő és egyéb korrozív tisztítószerek eltávolításra kerültek. A professzionális sörfőzők számára problémát jelent, hogy alumíniumon nem lehet korrozív tisztítószereket használni. Ha enyhébb mosószereket használnak, hogy több munkát végezzenek nem hatékony eszközökkel, a sörfőzőknek gyors és hatékony fertőtlenítési módszerre van szükségük.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél felhasználása a sörgyári berendezések gyártásához szabványossá vált a söriparban, és a legtöbb házi sörfőző arról álmodik, hogy teljes rozsdamentes acél sörfőzdei berendezéssel rendelkezzen. A rozsdamentes acél sörfőzde berendezése könnyen sterilizálható, sörrel szemben inert, korrózióálló és tartós. Egyes sörgyártók azt remélik, hogy a sörfőzde berendezésének megjelenése réz, mert a réz színe vonzóbb a fogyasztók számára.
Az alumínium tisztításához olyan tisztítószereket használhat, amelyek szinte megegyeznek a réztisztítókkal. Szagtalan mosószer vagy perkarbonát tisztítószer használata javasolt. Ha enyhébb mosószereket használnak, hogy több munkát végezzenek nem hatékony eszközökkel, a sörfőzőknek gyors és hatékony fertőtlenítési módszerre van szükségük.
Sörgyári rendszer folyamata
A sörfőzde berendezése több lépésben hajtja végre a sörfőzde folyamatát
Pép
A csíráztatott gabonát (általában árpát) forró vízzel összekeverik egy cefrének nevezett edényben. A malátában jelenlévő enzimek, mint például az amiláz, az összetett keményítőket egyszerű cukrokra bontják, beleértve a malátát és a glükózt.
01
Cefre átalakítás
A cefrét meghatározott hőmérsékleti tartományon belül tartják, hogy aktiválják az enzimeket és elősegítsék azok aktivitását. Ez a szabályozott hőmérsékletű környezet optimalizálja a keményítő átalakulását fermentálható cukrokká.
02
Szűrő
A cefrézés befejezése után a sörcefrének nevezett folyékony részt elválasztják a szilárd szemcsés anyagtól az úgynevezett lautering eljárással. A szűrés abból áll, hogy a folyadékot egy szűrőágyon (általában egy tartályban található) átvezetik, hogy az édes sörcefrét elválasztsák az elhasznált szemektől.
03
Injekció
A jetting az a folyamat, amikor a gabonaágyat forró vízzel leöblítjük, hogy a lehető legtöbb erjeszthető cukrot kinyerjük. Ez biztosítja a cukorkivonás legnagyobb hatékonyságát és minimalizálja a hulladék mennyiségét.
04
Hogyan válasszunk sörgyári felszerelést
A sörfőzde felszerelésének kiválasztása az egyik legfontosabb döntés, amelyet egy sörgyár hoz. A megfelelő felszerelés nemcsak a sör minőségét, hanem a sörfőzés hatékonyságát és jövedelmezőségét is befolyásolja.
Mérje fel igényeit:Mielőtt belemerülne a sörfőzdék felszereléseinek hatalmas világába, elengedhetetlen, hogy felmérje sörfőzési igényeit. Házi sörfőző vagy, és szeretnél bővíteni? Egy kézműves sörfőzde tömegtermelésre törekszik? A célok megértése segít szűkíteni a felszerelési lehetőségeket.
Költségvetési szempontok:A sörfőzdék felszerelései árban nagyon eltérőek. Bár csábító a legolcsóbb megoldást választani, fontolja meg a hosszú távú értéket. A jó minőségű berendezések, bár drágábbak, hosszú távon jobb teljesítményt, tartósságot és költségmegtakarítást kínálnak.
Hely és méretezhetőség:A rendelkezésre álló fizikai tér döntő szerepet játszik a felszerelés kiválasztásában. Ezenkívül gondoljon a jövőbeli méretezhetőségre. Válasszon moduláris rendszereket, amelyek könnyen bővíthetők, így biztosítva, hogy a termelés növekedésével a berendezései is alkalmazkodni tudjanak.
Anyag és építési minőség:A legjobb sörfőzdék gyakran kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek, amely tartósságáról, korrózióállóságáról és könnyű tisztíthatóságáról ismert. Figyelembe kell venni az acél vastagságát, a hegesztés minőségét és a felületkezelést.
Jellemzők és technológia:A modern sörfőzdék felszerelése számos funkcióval rendelkezik. Az automatizált rendszerek, a digitális vezérlések, az energiatakarékos mechanizmusok és a fejlett biztonsági funkciók hatékonyabbá és következetesebbé tehetik a főzési folyamatot.
Kérjen ajánlásokat és véleményeket:Vegyen részt más sörfőzőkkel, csatlakozzon sörfőző fórumokhoz, és vegyen részt az iparági rendezvényeken. A szakértői értékelések és ajánlások felbecsülhetetlen értékű betekintést nyújthatnak a berendezésmárkák és -modellek teljesítményébe és megbízhatóságába.
A sörfőzde berendezéseinek tisztítási folyamatai
A sörfőzde takarítása
Ideális esetben a sörfőzdet használat után ki kell takarítani, de ez nem mindig lehetséges ugyanazon a napon. A főzés befejezése után azonban elengedhetetlen, hogy az egész sörfőző rendszert legalább leöblítsék.
Öblítse le az összes szerves anyagot tömlővel vagy nagynyomású mosóval
Permetezzen forró vizet az edénybe, hogy feloldja a szennyeződéseket, majd permetezze újra tömlővel vagy nagynyomású mosóval
Futtasson forró vizet az összes csővezetéken, hogy eltávolítsa a cefre, gabona stb. nyomait.
Futtasson forró vizet a hőcserélőn keresztül, hogy eltávolítsa a szilárd anyagokat. Ha lehetséges, a legjobb eredmény elérése érdekében forgassa vissza a meleg vizet a hőcserélőn.
A következő lépés az erek gyors marómosása. Ez eltávolítja a makacsabb szennyeződéseket. Forró, marószeres mosást (legfeljebb 80 fokos) keringessünk vissza minden piszkos edényben, mindegyiknek legalább 30 percet adva. Ha az edényeket jól kiöblítették, és nincs túl sok szerves anyag, minden edényben újra felhasználhatja ugyanazt a tisztítóoldatot.
Engedje át a maró tisztítóoldatot a csöveken, és hagyja ázni körülbelül 30 percig. Mindent jól öblítsen le.
A hőcserélő tisztítása
Ez az egyik legfontosabb feladat, hiszen itt veszíti el a sörcefre a hővédelmet, és válik érzékenysé a fertőzésekre. A forró öblítés után keringessünk vissza egy forró marószeres mosást a hőcserélőn keresztül, és használjunk szűrőt a legrosszabb törmelék felfogására.
Recirkuláltatni legalább 30 percig, majd hagyja ázni további 30 percig, mielőtt alaposan öblítené. A legjobb eredmény érdekében mossuk vissza a hőcserélőt, ügyelve arra, hogy mindkét irányba öblítsük ki.
A következő használat előtt egyes sörfőzők fertőtlenítő savas oldatot vezetnek át a hőcserélőn, hogy megszüntessék a potenciális veszélyeket, és hagyják ázni, amíg felhasználásra készen nem állnak. Alternatív megoldásként fújjon át forrásban lévő (vagy 75 fok feletti) vizet vagy akár sörcefrét a hőcserélőn, hogy hővel sterilizálja.
Erjesztő edények és kondicionáló tartályok tisztítása
Az erjesztőedényeket és a kondicionáló tartályokat kiürítés után ki kell tisztítani. Minél hamarabb teszi ezt, annál könnyebben tisztíthatóak, mivel a megszáradt hab és az élesztő rátapadhat a szélére.
Ürítés
Az edény kiürítéséhez először meg kell kezdeni a nyomáscsökkentést a permetező gömbcsap kinyitásával. Ügyeljen arra, hogy kapcsolja be az elszívókat, vagy nyissa ki az ajtókat és az ablakokat, hogy kiengedje a széndioxidot – és ha szédül, azonnal menjen ki egy kis friss levegőre.
Ezután akasszon egy tömlőt a kipufogószelephez, és lassan nyissa ki. Néha, különösen nagy száraz komló adagok után, a szelep eltömődhet. Töltsön vissza forró vizet a szelepbe az elzáródás megszüntetéséhez. Ürítse ki az élesztőt, a sört és bármit, ami a sörből maradt, a lefolyóba, ha megengedett. Ha kiürült, nyissa ki az összes szelepet és az aknanyílást, és hagyja kiszellőztetni.
Öblítés
Mindenekelőtt alaposan öblítse ki az edényt forró vízzel a permetezőgolyón keresztül – ezzel el kell távolítania a legrosszabb szennyeződést. Ezután nyissa ki az aknát és a szelepeket, és nézzen befelé – ügyeljen arra, hogy ne lélegezze be a CO2-t. Használjon tömlőt a makacs alkatrészek leöblítésére, de ne töltsön túl sok időt ezzel. Hagyja nyitva a szelepeket és az aknát, és légtelenítse legalább egy órával a maró mosás előtt. Ez felszabadítja a szén-dioxidot az edényből, ami egyébként semlegesítené a marószódát, vagy súlyos helyzetekben a vákuum meghibásodását okozná, és felrobbanná az edényt.
Maró mosás
Zárja el az aknát és az összes szelepet, és csatlakoztassa az edényt a cip állomáshoz vagy a tisztítószivattyúhoz. Töltse fel 1%-os nátronlúg/melegvíz oldattal, és keringtesse legalább 30 percig. A legtöbb esetben ez elegendő a legrosszabb szerves anyagok eltávolításához.
Ürítse ki a marószert, és alaposan öblítse le forró vízzel. ph-mérővel ellenőrizheti, hogy a maróanyag teljesen le lett-e öblítve. Soha ne öblítse le a forró, marószeres mosást hideg öblítéssel – ez a vákuum meghibásodásához és a tartály felrobbanásához vezethet! A legtöbb esetben egy vákuum biztonsági szelepnek meg kell akadályoznia ezt, de a megelőzés a legjobb gyógymód.
Szétszerelés
Egy jó meleg öblítés után óvatosan távolítsa el az edényből az összes szelepet, állványkarokat, szénsavas köveket (viseljen kesztyűt a szénsavas kő kezelésekor, mert a bőrből származó olajok elzárhatják a pórusokat) stb. Ellenőrizze a nyílásokat, és dörzsölje vagy öblítse le a megmaradt szennyeződéseket. Gyakran élesztő lerakódások halmozódhatnak fel ezeken a területeken, és ezeket kézzel kell megtisztítani. Mossa meg az összes darabot (beleértve a bilincseket és a tömítéseket is) kézzel, és hagyja ázni forró vízben. Öblítse le, majd helyezze vissza mindent, készen áll a savas mosásra.
Savas öblítés
Hagyja az edényt teljesen lehűlni, mielőtt savval öblítené ki. Általában a savas öblítést csak azon a napon szabad elvégezni, amikor feltölti a tartályt. Ez kínálja a legjobb védelmet. Egyszerűen csatlakoztassa az edényt a tisztítóállomáshoz, és forgassa vissza perecetsav és víz keverékét (0,1% sav a vízhez) körülbelül 30 percig. Ennél a koncentrációnál nem kell kiöblíteni a tartályt, miután kiürítette.
Új berendezések tisztítása
Az új berendezés használata előtt alaposan meg kell tisztítani. Mindenekelőtt végezze el a belső felületek szemrevételezését, vegye figyelembe az olajfoltokat, port és hegesztési törmeléket. A legtöbb új berendezést a szállítás előtt passziválják és pácolják, ezért jó állapotúnak kell lennie – de erről előzetesen egyeztessen szállítójával.
Az új berendezéseket általában csak egy jó forró öblítésre van szükség a cip rendszeren keresztül, majd egy enyhe maró hatású mosást és egy utolsó forró öblítést.
GYIK
Népszerű tags: nano sörfőzde rendszer, kínai nano sörfőzde rendszer gyártók, beszállítók, gyár, 25BBl négy hajó sörfőzde rendszer, Sörfőzési erőforrás -kezelés, sörgyártási mennyiség növekedése, Teljes sörfőzési rendszer, Gázfőzési rendszer, Nagy sör sörfőző berendezések
